Краткая справка о заказчике:
Coalbaltic («Коалбалтик») – компания, занимающаяся производством экологичного древесного угля класса премиум. Основана в 2001 году, на сегодняшний день компания со штатом сотрудников 40 человек ежемесячно производит и реализует до 400 тонн угля.
Компания имеет склад готовой продукции при производстве площадью 5 000 кв.м. На момент обращения заказчика в компанию «СИТЕК» склад не был автоматизирован: весь учет велся вручную в таблицах Excel, использовался только бумажный документооборот. Из-за этого в работе наблюдались традиционные для таких ситуаций проблемы: низкая скорость обработки информации, регулярные ошибки и неточности по причине «человеческого фактора», невозможность оперативно отслеживать движения продукции и отсутствие всегда актуальной информации по остаткам.
Руководство Coalbaltic хотело автоматизировать работу склада и внедрить систему штрихкодирования, чтобы отслеживать готовую продукцию (чтобы при сканировании она мгновенно вставала на остатки) и при отгрузках быстро проводить реализацию (автоматическое списание продукции при сканировании).
Автоматизация должна помочь предприятию:- сократить бумажный документооборот, чтобы каждое завершенное действие выгружалось онлайн в учетную систему 1С без необходимости распечатывать все документы при приемке, отгрузке, инвентаризации и т.д.;
- уменьшить количество ошибок, возникающих по причине «человеческого фактора», за счет автоматизации оперативных процессов и использования терминалов сбора данных (ТСД) со сканированием штрихкодов с продукции;
- оперативно и прозрачно отслеживать информацию по остаткам за счет автоматизации процессов, повысить скорость приемки и отгрузки продукции;
- выстроить грамотные процессы оперативного учета на складе и производстве, обеспечивающие мобильность и эффективность сотрудников склада, повысить оборачиваемость склада, увеличить плотность хранения;
- оперативно получать информацию в учетной системе 1С (все операции, выполняемые на ТСД, онлайн поступают в учетную систему) для принятия грамотных управленческих решений.
Для реализации данного проекта заказчик обратился в компанию «СИТЕК».
Из систем 1С в компании заказчика на момент старта проекта использовалась только «1С:Бухгалтерия». Для решения поставленных задач наши специалисты предложили заказчику внедрить учетную систему «1С:Управление нашей фирмой», поскольку она содержит в себе все необходимые блоки. В первую очередь это Производство и Склад, при этом в будущем заказчик сможет по мере роста предприятия подключать остальные блоки. Работа в «1С:УНФ» дает возможность вести и производственный, и складской учет в единой системе и отслеживать готовность продукции, сборку заказов и их отгрузку.
Автоматизировать склад было решено с помощью мобильного решения «Link-Up», которое можно настроить на работу в «связке» с любой актуальной конфигурацией 1С, в том числе «1С:УНФ».
Для данного заказчика был выбран вариант «Link-Up Конструктор» – свободно настраиваемая и дорабатываемая версия системы. При соответствующей доработке она позволяет с помощью ТСД автоматизировать практически все основные складские операции, делая их очень быстрыми и удобными. Полевым сотрудникам склада, по сути, нужно только сканировать с помощью терминалов штрихкоды товаров и мест их хранения.
Решение было развернуто и настроено, «с нуля» под особенности конкретного предприятия разработаны 3 операции:
1\. Прием от поставщика.
2\. Прием из производства.
3\. Отгрузка покупателю.
При выполнении всех операций с ТСД в системе автоматически создаются соответствующие приходные/расходные ордера и накладные.
Настроили синхронизацию и выгрузку документов между системами «1С:УНФ» и «1С:Бухгалтерия», произвели первичное заполнение НСИ (нормативно-справочной информации) путем синхронизации баз данных.
Все работы производились удалено, то есть без выездов наших специалистов на предприятие заказчика.
На завершающем этапе нами традиционно было проведено обучение заказчика основам работы в системе и правилам использования ТСД.
Проект был полностью реализован нашими специалистами за 48 рабочих дней.
Заказчик получил настроенную систему «1С:Управление нашей фирмой», в которой можно вести автоматизированный производственный и складской учет, благодаря чему он смог отказаться от медленного и неточного ведения производства в Excel таблицах. При этом система в будущем может развиваться и донастраиваться (можно подключать дополнительные блоки) по мере роста предприятия.
Склад «Коалбалтик» автоматизирован с помощью мобильного решения «Link-Up». Все основные операции теперь осуществляются путем сканирования штрихкодов с ТСД. На складе заказчика практически полностью отказались от использования бумажных документов, в базе данных 1С всегда отображаются реальные остатки, которые обновляются в режиме реального времени. Работа склада стала более быстрой и прозрачной, практически полностью устранены ошибки, связанные с «человеческим фактором».
Необходимо настроить «1С:БГУ КОРП» и обучить сотрудников для соответствия требованиям Приказа Минфина РФ №61н в части документов по учету имущества и применению унифицированных форм, касающихся учета имущества государственных учреждений.
Заказчик, ранее успешно внедривший частичную автоматизацию производства с помощью решения «Link-Up», вновь обратился в «СИТЕК» для дальнейшего развития системы. Теперь компания решила расширить функционал и автоматизировать дополнительные процессы движения сырья, доверив проект проверенному партнеру.
АО «Генериум» с его обширными производственными площадями и строгими требованиями к чистоте рабочих комплектов столкнулось с необходимостью автоматизировать работу прачечной. Процесс учета технологической одежды велся вручную в 8 журналах, что затрудняло отслеживание поступления, хранения и списания одежды, а также контроль сроков годности после циклов стирки и стерилизации. После неудачной попытки внедрения стороннего решения, предприятие обратилось в «СИТЕК» для автоматизации на базе системы «1С:Инвентаризация и управление имуществом» (ИУИ).
Укажите свои контакты, и мы свяжемся с вами, чтобы рассказать больше об «Универсальном клиенте для Android»