Краткая справка о заказчике:
Coalbaltic («Коалбалтик») – компания, занимающаяся производством экологичного древесного угля класса премиум. Основана в 2001 году, на сегодняшний день компания со штатом сотрудников 40 человек ежемесячно производит и реализует до 400 тонн угля.
Компания имеет склад готовой продукции при производстве площадью 5 000 кв.м. На момент обращения заказчика в компанию «СИТЕК» склад не был автоматизирован: весь учет велся вручную в таблицах Excel, использовался только бумажный документооборот. Из-за этого в работе наблюдались традиционные для таких ситуаций проблемы: низкая скорость обработки информации, регулярные ошибки и неточности по причине «человеческого фактора», невозможность оперативно отслеживать движения продукции и отсутствие всегда актуальной информации по остаткам.
Руководство Coalbaltic хотело автоматизировать работу склада и внедрить систему штрихкодирования, чтобы отслеживать готовую продукцию (чтобы при сканировании она мгновенно вставала на остатки) и при отгрузках быстро проводить реализацию (автоматическое списание продукции при сканировании).
Автоматизация должна помочь предприятию:- сократить бумажный документооборот, чтобы каждое завершенное действие выгружалось онлайн в учетную систему 1С без необходимости распечатывать все документы при приемке, отгрузке, инвентаризации и т.д.;
- уменьшить количество ошибок, возникающих по причине «человеческого фактора», за счет автоматизации оперативных процессов и использования терминалов сбора данных (ТСД) со сканированием штрихкодов с продукции;
- оперативно и прозрачно отслеживать информацию по остаткам за счет автоматизации процессов, повысить скорость приемки и отгрузки продукции;
- выстроить грамотные процессы оперативного учета на складе и производстве, обеспечивающие мобильность и эффективность сотрудников склада, повысить оборачиваемость склада, увеличить плотность хранения;
- оперативно получать информацию в учетной системе 1С (все операции, выполняемые на ТСД, онлайн поступают в учетную систему) для принятия грамотных управленческих решений.
Для реализации данного проекта заказчик обратился в компанию «СИТЕК».
Из систем 1С в компании заказчика на момент старта проекта использовалась только «1С:Бухгалтерия». Для решения поставленных задач наши специалисты предложили заказчику внедрить учетную систему «1С:Управление нашей фирмой», поскольку она содержит в себе все необходимые блоки. В первую очередь это Производство и Склад, при этом в будущем заказчик сможет по мере роста предприятия подключать остальные блоки. Работа в «1С:УНФ» дает возможность вести и производственный, и складской учет в единой системе и отслеживать готовность продукции, сборку заказов и их отгрузку.
Автоматизировать склад было решено с помощью мобильного решения «Link-Up», которое можно настроить на работу в «связке» с любой актуальной конфигурацией 1С, в том числе «1С:УНФ».
Для данного заказчика был выбран вариант «Link-Up Конструктор» – свободно настраиваемая и дорабатываемая версия системы. При соответствующей доработке она позволяет с помощью ТСД автоматизировать практически все основные складские операции, делая их очень быстрыми и удобными. Полевым сотрудникам склада, по сути, нужно только сканировать с помощью терминалов штрихкоды товаров и мест их хранения.
Решение было развернуто и настроено, «с нуля» под особенности конкретного предприятия разработаны 3 операции:
1\. Прием от поставщика.
2\. Прием из производства.
3\. Отгрузка покупателю.
При выполнении всех операций с ТСД в системе автоматически создаются соответствующие приходные/расходные ордера и накладные.
Настроили синхронизацию и выгрузку документов между системами «1С:УНФ» и «1С:Бухгалтерия», произвели первичное заполнение НСИ (нормативно-справочной информации) путем синхронизации баз данных.
Все работы производились удалено, то есть без выездов наших специалистов на предприятие заказчика.
На завершающем этапе нами традиционно было проведено обучение заказчика основам работы в системе и правилам использования ТСД.
Проект был полностью реализован нашими специалистами за 48 рабочих дней.
Заказчик получил настроенную систему «1С:Управление нашей фирмой», в которой можно вести автоматизированный производственный и складской учет, благодаря чему он смог отказаться от медленного и неточного ведения производства в Excel таблицах. При этом система в будущем может развиваться и донастраиваться (можно подключать дополнительные блоки) по мере роста предприятия.
Склад «Коалбалтик» автоматизирован с помощью мобильного решения «Link-Up». Все основные операции теперь осуществляются путем сканирования штрихкодов с ТСД. На складе заказчика практически полностью отказались от использования бумажных документов, в базе данных 1С всегда отображаются реальные остатки, которые обновляются в режиме реального времени. Работа склада стала более быстрой и прозрачной, практически полностью устранены ошибки, связанные с «человеческим фактором».
Какие процессы внедрили:
Передача сырья в производство
Поступление сырья от поставщика
Перемещение сырья между складами
Перемещение сырья между организациями холдинга
Списание сырья со склада
Возврат сырья из производства
Какие процессы внедрили:
Учет по ячейкам
Прием продукции из производства на склад происходит через ТСД
Любая операция на складе сразу отражается в 1С в момент ее отражения в терминале
Штрихкодирование на производстве
Штрихкодирование на складе
Какие процессы внедрили:
Инвентаризация товара
Формирование документа инвентаризации на ТСД
Ввод товара по штрих-коду, наименованию, артикулу
Приемка товара
Помарочный учет
Укажите свои контакты, и мы свяжемся с вами, чтобы рассказать больше об «Универсальном клиенте для Android»