Автоматизация склада предприятия с точки зрения бережливого производства

Практически все виды скрытых потерь времени характерны для работы любого склада. Излишние запасы, непродуманная логистика, простои, ошибки, лишние перемещения сотрудников – все это снижает эффективность работы склада. Решить эти проблемы можно за счет автоматизации склада на предприятии с применением концепции бережливого производства. Однако это не так просто…

«Все, что мы делаем – это анализируем время от момента размещения заказов клиентами до получения оплаты. И мы сокращаем этот промежуток, избегая лишних затрат или потерь, не добавляющих ценность» – Таити Оно.

Таити Оно – основатель производственной системы «Тойота», на базе которой была создана оригинальная концепция бережливого производства. В основе данной концепции лежит очень простое наблюдение: трудовое время на любом предприятии состоит из двух категорий. Это время, создающее ценность, когда сотрудник работает и делает что-то ценное, и время, не создающее ценность, когда работник ничего не делает или его работа неэффективна.

Концепция бережливого производства предполагает сокращение не создающего ценность времени, но не за счет внедрения дорогих технологий или модернизации, а за счет выявления скрытых потерь во времени и сведения их к минимуму.

Можно выделить 8 основных видов скрытых потерь:

  1. Перепроизводство. Данный вид потерь возникает, когда проделанная работа, по сути, никому не нужна и за нее никто не платит. Это излишки готовой продукции на складе предприятия, которую не покупают. Такие потери бывают и в офисной работе, например, когда сотрудник создает какой-то отчет, который фактически не требуется руководству.
  1. Ожидание. Очень распространенный вид потерь. К нему относятся все простои, задержки с поставками материалов, ресурсов и т.д. Рабочие часто вынуждены подолгу ждать технические задания на работу, много времени отнимают многочисленные совещания, планерки, которые зачастую оказываются малоэффективными.
  1. Излишнее перемещение. При неверно организованной логистике сотрудники вынуждены много перемещаться по территории предприятия в поисках нужной заготовки, детали, чертежа и т.д. К этому виду скрытых потерь относятся также излишние манипуляции сотрудников на своих рабочих местах или в рабочей зоне.
  1. Лишняя транспортировка. Не только сотрудники совершают лишние телодвижения и перемещения на работе. То же относится и к транспортировке деталей, готовой продукции, механизмов и т.д. Время, затрачиваемое на лишнюю транспортировку, бывает очень продолжительным и ведет к значительным потерям.
  1. Брак и время на его исправление. Обычно брак на предприятии тщательно отслеживается, но только в количественном выражении. Очень редко высчитывается время, которое нужно затратить на то, чтобы исправить брак. А это часто весьма длительный процесс, который нужно стремиться сокращать.
  1. Запасы. Материалы и готовая продукция, лежащие на складе, не создают ценность. Согласно концепции бережливого производства, нужно оптимизировать хранение запасов и четко следить за их количеством на складе.
  1. Излишняя обработка. Для того чтобы понять, имеется ли такой вид потерь на конкретном производстве, нужно проанализировать, как конечный потребитель использует результат труда предприятия. Какие опции, функции и прочие элементы готовой продукции не востребованы клиентами? Стоит ли тратить ресурсы и время на их создание?
  1. Потеря творческого потенциала. Это очень важный вид потерь, который сложно отследить и вычислить его цифровое/стоимостное значение. Он проявляется в том, что руководители часто не слышат или игнорируют идеи работников, не воспринимают имеющиеся на предприятии проблемы всерьез, считая их нормой. Сотрудники не видят потерь, а руководители не могут решить проблемы.

Тщательное изучение и проработка этих восьми видов скрытых потерь времени позволит компании разработать план по их устранению, что в итоге приведет к значительному росту прибыли. Так утверждает концепция бережливого производства.

Склад и бережливое производство

Практически все виды скрытых потерь времени характерны для работы любого склада. Излишние запасы, непродуманная логистика, простои, ошибки, лишние перемещения сотрудников – все это снижает эффективность работы склада. Решить эти проблемы можно за счет автоматизации склада на предприятии с применением концепции бережливого производства. Однако это не так просто организовать.

Дело в том, что разработка инструментария бережливого производства требует сбора, накопления и анализа информации о работе склада. Сбор и обработка информации вручную – это достаточно долгий и трудоемкий процесс. Он зачастую вызывает недовольство и даже раздражение у сотрудников, т.к. в их работу постоянно кто-то вмешивается, задает вопросы, а иногда замеряет время, затрачиваемое на тот или иной рабочий процесс, чуть ли не с секундомером в руках. Поэтому сотрудники склада порой плохо воспринимают необходимость внедрения бережливого производства. Что можно сделать в этой ситуации? Решение, как ни странно, довольно простое: нужно автоматизировать сбор и накопление данных.

Склад, на котором не автоматизированы хотя бы основные рабочие процессы, не может по-настоящему эффективно работать. При этом автоматизация склада на предприятии поможет не только с внедрением бережливого производства. Она решает ряд других не менее важных задач:

  • облегчает труд работников;
  • сводит к нулю ошибки, связанные с «человеческим фактором»;
  • ускоряет процесс сбора заказов для клиентов;
  • обеспечивает прозрачный учет товаров;
  • позволяет быстро и точно проводить инвентаризацию на складе;
  • сокращает бумажный документооборот и т.д.

При этом возникает один важный вопрос: с помощью какого программного продукта лучше провести автоматизацию склада на предприятии? Необходимо такое ПО, которое решит все поставленные задачи, будет недорогим в обслуживании и совместимым с учетной системой, применяемой на предприятии.

Автоматизация склада на платформе 1С

Даже если склад не использует автоматизированную систему, учетная система на нем наверняка имеется. И, скорее всего, это учетная система 1С. На сегодняшний день «1С:Предприятие» – это самая распространенная в России платформа, которую используют не только на складах, но и на производственных предприятиях, в магазинах и торговых сетях, в логистических компаниях и т.д. Зная это, компания «СИТЕК» разработала удобный программный продукт, позволяющий автоматизировать работу склада на платформе «1С:Предприятие» – Sitec «Link-Up».

«Линк-Ап» предназначен для оперативного ввода данных в 1С с помощью мобильных гаджетов (смартфонов, ТСД и т.д.), а также для автоматизации и настройки бизнес-процессов. Клиент отлично подходит для автоматизации склада на платформе 1С, поскольку интегрируется в учетную систему в качестве соответствующего дополнительного блока «Мобильный клиент». Т.е. программа устанавливается на ПК, где уже установлена и функционирует учетная система 1С в какой-либо конфигурации, например, «Управление торговлей», «Комплексная автоматизация» или «ERP».

Графическая оболочка – второй компонент системы «Link-Up» – загружается на ТСД, что позволяет создавать на складе мобильные рабочие места с возможностью гибкой настройки. Работники склада, «вооруженные» ТСД, могут решать задачи и выполнять работу на складской площадке без необходимости постоянно подходить к стационарному компьютеру – за ним работает только определенное ответственное лицо, например, кладовщик. Он формирует задания на работу для полевых сотрудников, которые получают их на ТСД. Каждый работник склада всегда четко знает, что ему нужно делать: где взять товар, в каком количестве, куда его переместить и т.д. Такой подход позволяет равномерно распределять нагрузку между работниками, исключить ошибки, ускорить и упростить процесс сборки заказов, а также сократить время на проведение инвентаризации.

«Линк-Ап Склад» использует логику работы 1С, поэтому справиться с его настройкой и доработкой при необходимости может любой, кто знает язык программирования 1С и умеет работать с учетной системой. «Link-Up» позволяет осуществить процесс автоматизации склада на платформе 1С максимально быстро и просто, особенно если использовать одно из трех готовых коробочных решений: «Линк-Ап Мини», «Линк-Ап Стандарт» или «Линк-Ап Макси».

Какие задачи бережливого производства помогает решать «Link-Up»?

Это достаточно обширная тема, поэтому в данной статье мы рассмотрим возможности «Линк-Ап» только на примере работы склада. Склады могут работать как самостоятельные организации, а могут входить в состав какого-либо предприятия и взаимодействовать с его цехами, подразделениями и отделами. Процесс взаимодействия склада с другими цехами является основным моментом, на который следует обратить внимание при внедрении концепции бережливого производства. Именно здесь возникают скрытые потери времени, приносящие компании убытки. Автоматизация склада на платформе 1С на предприятии позволит в значительной степени решить этот вопрос.

С помощью «Link-Up» при соответствующих доработках, а иногда и просто при внедрении системы «из коробки» можно решать следующие задачи:

  1. Осуществлять мониторинг уровня запасов незавершенного производства (НЗП). «Link-Up» обеспечивает диспетчеризацию перемещения изделий с передела (цеха/участка) на передел в режиме реального времени. Программа ведет сбор статистики по времени «прослеживания» и нахождения НЗП на каком-либо участке, например, на складе. Опираясь на данные статистики, руководство предприятия может своевременно предпринять корректирующие действия.
  1. Управлять запасами НЗП, материалов, комплектующих, инструментов. Внедрение универсального клиента «Линк-Ап» позволяет собирать, регистрировать и обобщать информацию о состоянии запасов на складе. На основе этих данных производится расчет оптимального уровня запасов и разрабатываются мероприятия для сокращения их оборачиваемости в днях.
  1. Упростить и ускорить поведение инвентаризации. Автоматизация склада на платформе 1С на предприятии с помощью «Link-Up» позволяет быстро вводить данные о запасах и исключает ошибки за счет применения штрихкодирования. Это дает возможность ускорить и даже сократить количество периодических инвентаризаций.
  1. Вести учет выработки рабочих и рассчитать КПЭ. При работе по сдельно-премиальной системе оплаты труда необходимо ежедневно фиксировать выработку рабочих для расчета зарплаты. Для производств с повременной системой оплаты фиксация выработки рабочих позволит рассчитывать КПЭ для начисления премиальной мотивационной части зарплаты. «Link-Up» позволяет своевременно фиксировать выработку для начисления зарплаты и расчета КПЭ сотрудников всех уровней.
  1. Организовать адресное хранение. Использование системы штрихкодирования с «Link-Up» позволит внедрить на складе адресное хранение и автоматизировать ключевые процессы: приемку товаров, материалов, комплектующих и НЗП, внутрискладское и внутризаводское перемещение, отгрузку в производство материалов и приемку готовой продукции из производства, печать этикеток и бирок с указанием остатков и т.д.

Это далеко не все задачи, которые решает программный продукт «Link-Up». Автоматизация работы склада на платформе «1С:Предприятие» очень удобна, поскольку не требует установки и освоения новой программы с незнакомой логикой работы и отдельным языком программирования. «Link-Up» очень прост и удобен в использовании, с его помощью можно собрать и проанализировать всю необходимую информацию для внедрения концепции бережливого производства и при этом не доставлять неудобств работникам склада. Более того, их работа станет намного проще и легче, т.к. мобильные рабочие места, организованные с помощью системы «Link-Up», позволят сотрудникам решать все задачи непосредственно на складе при помощи ТСД.

В зависимости от размера склада или предприятия специалисты «СИТЕК» помогут подобрать оптимальное решение для автоматизации. Важно понимать, что проведение автоматизации склада на платформе 1С на предприятии отличается в зависимости от профиля конкретной компании. Более того, разные предприятия используют разные процессы, методики и правила работы. Поэтому и концепция бережливого производства, и автоматизация рабочих процессов на таких предприятиях будут разными.

Перед внедрением «Линк-Ап» необходимо составить грамотный план, предусматривающий все нюансы предстоящей автоматизации. Делать это лучше всего при поддержке профессионалов. Специалисты компании «СИТЕК» могут помочь в этом вопросе – мы сопровождаем каждый проект на всех его стадиях и обеспечиваем максимально быстрое и качественное внедрение программного продукта. Помните: автоматизация работы склада на платформе «1С:Предприятие» – это важный и нужный шаг, к которому необходимо подойти ответственно.

Наверх