Автоматизация складских процессов в 1C УПП с помощью подсистемы «Link-Up» и ТСД.

Сеть заводов по производству строительных материалов

Исходная проблема и задачи

Заказчик ранее уже обращался к нам с задачей на частичную автоматизацию своего производства на базе нашего фирменного мобильного решения «Link-Up» и остался доволен результатом. При этом уже тогда руководство компании сформировало для себя последовательный план развития внедренной системы.

Спустя некоторое время в компании преступили к реализации данного плана. Было решено доработать систему, расширив ее функционал, и автоматизировать еще несколько процессов движения сырья в производстве. Для этого заказчик снова обратился в компанию «СИТЕК», как к надежному проверенному партнеру.

Перед нашими специалистами были поставлены задачи по автоматизации следующих процессов:

1. передача сырья в производство;
2. поступление сырья от поставщика;
3. перемещение сырья между складами;
4. перемещение сырья между организациями холдинга;
5. списание сырья со склада;
6. возврат сырья из производства.

Предложенное решение

Реализация проекта традиционно началась со сбора нашими специалистами необходимых данных и пожеланий со стороны заказчика. В качестве основной учетной системы на предприятии используется «1С:Управление производственным предприятием» («1С:УПП»). Склад адресный, все товары маркируются сложными QR-кодами по внутренним правилам заказчика: в коды «зашиваются» все сведения о серии, код производителя, дата производства, срок годности, код единицы измерения и код товара.

Мы получили и обсудили с заказчиком предварительно составленное им ТЗ. Стоит отметить, что главные трудности при реализации данного проекта возникли именно на этом этапе.

Как оказалось, внутри компании клиента между ключевыми пользователями системы «Link-Up» была некая несогласованность и отсутствовало единое понимание того, что и как должно работать. Изначально ТЗ было написано формально, многие функции не были до конца продуманы, из-за чего в документ постоянно вносились правки и уточнения – это замедляло работу. Именно поэтому мы всегда настоятельно рекомендуем всем нашим клиентам максимально тщательно подходить к составлению ТЗ на работу и по возможности как можно раньше привлекать наших специалистов. Это позволяет реализовать проект как можно быстрее и без лишних нервов с обеих сторон.

Тем не менее, все вопросы были улажены, проблемы решены, а система доработана в соответствии со всеми поставленными задачами. Работа с QR-кодами также была оптимизирована: приложение «Link-Up» расшифровывает сложную маркировку и переводит ее в человекочитаемый вид, после чего передает в «1С:УПП» при обмене данными.

Краткое описание функционала реализованных блоков:

\- Передача сырья в производство. Начальник смены производит расчет потребности сырья на производство на основании задания и страховых запасов документом «Расчет потребности сырья на производство». Для выдачи сырья на производство сотрудник склада регистрируется в системе под своим именем и выбирает позицию сырья, необходимого к выдаче из перечня номенклатур (в список выбора можно вывести ячейку, где она хранится), введенных в документе «Расчет потребности сырья на производство». Начинает сканировать сырье, которое планируется выдать, при этом система сама определяет количество и ячейку хранения, из которой производится выдача. Система также контролирует количество отсканированного сырья и предупреждает о превышении требуемого количества, контролирует у сырья признак «Контроль ОТК» в случае если сырье без признака производится отказ, и данная серия не регистрируется. При завершении сотрудник склада подтверждает завершение выдачи и создается документ «Требование-накладная».

\- Поступление сырья от поставщика. При заказе сырья у поставщика в системе 1С регистрируется документ «Заказ поставщику», который в дальнейшем становится основанием для ввода документа «Приходный ордер на товары». Основанием для приходного ордера также может стать документ «Товары и услуги в пути». На территорию площадки запускается автомобиль с сырьем. Кладовщик регистрируется на ТСД под своим именем и выбирает документ основание, по которому будет создан приходный ордер на товары. Далее, если на сырье есть этикетки с напечатанными штрихкодами, кладовщик выбирает номенклатуру, по которой производится сканирование и сканирует все серии выбранной номенклатуры, затем выбирает следующую номенклатуру и повторяет операцию. У пользователя есть возможность правки количества сырья в отсканированной серии. При сканировании пользователем производится визуальная проверка соответствия отсканированного количества указанному на паспорте или этикетке, при необходимости количество корректируется. При отсутствии этикетки пользователь самостоятельно наклеивает заранее сгенерированный и распечатанный штрихкод, выбирает приходуемую номенклатуру и далее сканирует группу серий, вводя количество по каждой серии вручную. В конце в системе 1С проводится документ «Приходный ордер».

\- Перемещение сырья между складами. При возникновении необходимости перемещения сырья между складами или ячейками склада сотрудник выбирает операцию «Перемещение между складами» и сканирует серию. Система подбирает номенклатуру и количество по остаткам на складе, соответствующим этой серии, и место ее хранения. Сотрудник проверяет соответствие номенклатурной позиции и количества, далее операция повторяется для каждой серии, которую необходимо переместить. Ячейка, из которой производится перемещение подбирается системой. Ячейка, в которую необходимо переместить выбирается сотрудником склада. При заверении операции создается документ «Перемещение товаров».

\- Перемещение сырья между организациями холдинга. Процесс перемещения сырья осуществляется в системе через документ «Реализация товаров и услуг» (РТиУ). При возникновении проведения данного вида операции сотрудник склада выбирает из меню пункт «Расходный ордер», выбирает документ основание РТиУ путем ввода номера документа или подбирает его путем сканирования QR кода документа. Можно сразу заполнить документ на терминале всей необходимой номенклатурой. Сотрудник начинает сканировать, система осуществляет контроль по соответствию номенклатур. После завершения сканирования создается документ «Расходный ордер на товары».

\- Списание сырья со склада. При возникновении необходимости списания сырья со склада сотрудник (МОЛ) выбирает соответствующую операцию списания из перечня доступных. Далее он сканирует серию, система подбирает номенклатуру и количество по остаткам на складе, соответствующим этой серии. Сотрудник проверяет соответствие номенклатурной позиции и количества. Далее операция повторяется для каждой серии, которую необходимо списать. При завершении операции создается документ «Списание товаров». Документ проверяется и проводится финансовой службой предприятия.

\- Возврат сырья из производства. В результате работы образуется остаток неиспользованного сырья, который подлежит возврату из производства на склад. Перед осуществлением возврата начальник смены осуществляет печать нового штрихкода и маркировку остатков на частично использованные товарные единицы, которые будут возвращаться с измененным количеством по серии. Сотрудник склада сканирует этикетку, из данных которой формируется строка документа «Оприходование материалов из производства». При завершении операции в системе создается документ «Оприходование материалов из производства». Созданный документ проверяется кладовщиком сырья и проводится.

Результат

Заказчик получил доработанную под свои требования систему «Link-Up» и смог автоматизировать еще часть складских процессов, тем самым оптимизировав производство.  По всем операциям был доработан функционал мобильного приложения «Link-Up» на ТСД. Пользователи (кладовщики) без использования основной учетной системы 1С получили возможность сканирования сырья и выполнения операций непосредственно с ТСД. Все необходимые документы при этом автоматически создаются и заполняются в учетной системе без участия пользователей.
В рамках проекта специалисты «СИТЕК» провели автоматизацию процессов на 1 складе компании. Дальнейшее масштабирование системы на остальные склады (всего предприятие имеет 11 складов в разных городах) специалисты IT-службы компании взяли на себя. Это возможно благодаря тому, что система«Link-Up» достаточно легко настраивается и обслуживается при наличии грамотно составленных инструкций и рекомендаций, которые компания «СИТЕК» всегда предоставляет своим клиентам.

Смотрите другие кейсы