Внедрение системы учета пластиковой тары на базе RFID-технологий и 1С:ИУИ

link-up

Полимер Пулинг Групп

Краткая справка о заказчике:

Краткая справка о заказчике: Основной вид деятельности компании: Аренда и лизинг оборудования и материальных средств (пулинг тары). Компания является национальным пулинговым оператором и специализируется на аренде и сервисном обслуживании пластиковой тары.

link-up

Исходная проблема и задачи

Заказчик: ООО «ПП-Групп» (Полимер Пулинг Групп).
Сфера деятельности: Пулинг (аренда и сервисное обслуживание) пластиковой тары на территории РФ.

Бизнес-задача: Отслеживание полного цикла использования тары, включая ее перемещение, состояние, ремонт, мойку и возврат.

Предпосылки проекта:

1. Ручной учет: Учет тары велся вручную в бухгалтерской системе, что приводило к ошибкам, задержкам и отсутствию точной картины о количестве и местоположении тары.
2. Неэффективный контроль: Заказчик не имел инструмента для оперативного контроля за цикличностью использования тары, ее потерями и повреждениями.
3. Сложность инвентаризации: Ручная инвентаризация на большом складе с тысячами единиц тары была трудоемким и долгим процессом.

Цели и задачи проекта:

Главная цель: Внедрение автоматизированной системы учета тары на базе RFID-технологий для повышения точности и эффективности складских операций.

Задачи:

1. Обеспечить автоматическое сканирование тары при приемке, отгрузке и внутренних перемещениях.
2. Интегрировать систему учета с 1С для автоматического формирования документов.
3. Реализовать учет полного жизненного цикла тары: от аренды до возврата, ремонта и мойки.
4. Создать удобное рабочее место для пользователей.
5. Добиться 100% точности считывания меток.

Предложенное решение

Технология: RFID (радиочастотная идентификация). Каждой единице тары присвоена уникальная RFID-метка.

Программное обеспечение:

Основная система — «1С: Инвентаризация и управлением имуществом» (1С: ИУИ), разработанная компанией СИТЕК. Это решение стало фундаментом для всей автоматизации.
Разработан собственный софт на базе Android для RFID-считывателей, который стал "промежуточным звеном" между оборудованием и 1С, обеспечив полноценное управление сканерами.

Используемое оборудование:

Для реализации проекта была выбрана зарекомендовавшая себя на рынке китайская фирма Chainway. Были использованы два типа устройств: стационарный RFID-считыватель Chainway URA-8, установленный на въезде-выезде склада, и переносные терминалы сбора данных (ТСД) Chainway на базе Android для внутренних перемещений и инвентаризации.

Результат

Основные этапы и сроки:

Обследование: 2 недели.
Разработка и реализация: 1 месяц.
Тестовая эксплуатация и калибровка: ~1 неделя + 4 дня.
Запуск и обучение: ~2 дня + 2 недели удаленной поддержки.
Общая длительность проекта: ~3 месяца.

Достигнутые результаты:

1. Полная автоматизация: Исключено ручное заполнение документов при приемке и отгрузке тары, что значительно сократило количество ошибок и время на операции.
2. Точность учета: После калибровки оборудования достигнута 100% точность считывания меток, что позволило вести достоверный поштучный учет.
3. Оптимизация бизнес-процессов: Система на базе 1С: ИУИ позволяет в автоматическом режиме отслеживать движение тары, ее переход между зонами (ремонт, мойка) и учет качества.
4. Разработка уникального решения: Создание собственного софта на Android для интеграции с 1С позволило решить нестандартную проблему совместимости оборудования.
5. Повышение прозрачности: Руководство компании получило инструмент для контроля цикличности, потерь и состояния тары в режиме реального времени.

Ключевые сложности и их преодоление:

Калибровка оборудования: Наиболее сложным этапом оказалась настройка физических параметров (положения антенн, габаритов рамки, мощности сигнала) для достижения 100% считывания. Эта задача была решена инженерными методами в процессе тестовой эксплуатации.
Интеграция с 1С: Отсутствие стандартных средств для прямой связи с оборудованием было решено путем разработки собственного программного обеспечения, которое интегрировалось с 1С: ИУИ.

Вывод:

Проект для «ПП-Групп» является успешным примером комплексной автоматизации складских процессов с использованием RFID-технологий. Он демонстрирует, как собственная экспертиза в разработке ПО, в частности в продукте «1С: ИУИ», в сочетании с инженерным подходом к настройке оборудования, позволяет решать сложные задачи клиента и достигать значительных результатов в повышении эффективности и прозрачности бизнеса.

Кейсы автоматизация

«Аскона» крупнейший в России производитель товаров для сна.

Компания искала недорогой универсальный инструмент для ТСД, который интегрировался бы с «1С:ERP» и обеспечивал контроль производственных процессов. Ключевые задачи включали оперативный учет рабочего времени сотрудников, автоматизированное управление задачами, контроль перемещений материалов и деталей между цехами, а также печать логистических этикеток по шаблонам.

Читать полностью

Sokrof - производство и продажа металлической кровли и фасадов

В высокий сезон предприятие столкнулось с хаосом на складе: ошибки в отгрузках, проблемы с поиском продукции и ростом числа рекламаций, что привело к необходимости автоматизации и внедрения ячеистого хранения.

Читать полностью

Питьсбург - сеть магазинов разливных напитков

Компания столкнулась с необходимостью автоматизировать процессы инвентаризации, которые ранее выполнялись вручную, занимая несколько дней и приводя к частым ошибкам при переносе данных в 1С. Дополнительно, требования системы "Честный знак" сделали обязательным проведение помарочной приемки и инвентаризации.

Читать полностью
Смотреть все кейсы
Ваше имя
Номер для связи
Наименование вашей компании
Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Остались вопросы?

Укажите свои контакты, и мы свяжемся с вами, чтобы рассказать больше об «Универсальном клиенте для Android»

Наверх
Пожалуйста, подтвердите, что вы человек