Краткая справка о заказчике:
Основной вид деятельности компании: Аренда и лизинг прочих видов транспорта, оборудования и материальных средств (включая пулинг тары). Компания является национальным пулинговым оператором и специализируется на аренде и сервисном обслуживании пластиковой тары.
Заказчик: ООО «ПП-Групп» (Полимер Пулинг Групп).
Сфера деятельности: Пулинг (аренда и сервисное обслуживание) пластиковой тары на территории РФ.
Бизнес-задача: Отслеживание полного цикла использования тары, включая ее перемещение, состояние, ремонт, мойку и возврат.
Предпосылки проекта:
1. Ручной учет: Учет тары велся вручную в бухгалтерской системе, что приводило к ошибкам, задержкам и отсутствию точной картины о количестве и местоположении тары.
2. Неэффективный контроль: Заказчик не имел инструмента для оперативного контроля за цикличностью использования тары, ее потерями и повреждениями.
3. Сложность инвентаризации: Ручная инвентаризация на большом складе с тысячами единиц тары была трудоемким и долгим процессом.
Цели и задачи проекта:
Главная цель: Внедрение автоматизированной системы учета тары на базе RFID-технологий для повышения точности и эффективности складских операций.
Задачи:
1. Обеспечить автоматическое сканирование тары при приемке, отгрузке и внутренних перемещениях.
2. Интегрировать систему учета с 1С для автоматического формирования документов.
3. Реализовать учет полного жизненного цикла тары: от аренды до возврата, ремонта и мойки.
4. Создать удобное рабочее место для пользователей.
5. Добиться 100% точности считывания меток.
Технология: RFID (радиочастотная идентификация). Каждой единице тары присвоена уникальная RFID-метка.
Программное обеспечение:
Основная система — «1С: Инвентаризация и управлением имуществом» (1С: ИУИ), разработанная компанией СИТЕК. Это решение стало фундаментом для всей автоматизации.
Разработан собственный софт на базе Android для RFID-считывателей, который стал "промежуточным звеном" между оборудованием и 1С, обеспечив полноценное управление сканерами.
Используемое оборудование:
Для реализации проекта была выбрана зарекомендовавшая себя на рынке китайская фирма Chainway. Были использованы два типа устройств: стационарный RFID-считыватель Chainway URA-8, установленный на въезде-выезде склада, и переносные терминалы сбора данных (ТСД) Chainway на базе Android для внутренних перемещений и инвентаризации.
Основные этапы и сроки:
Обследование: 2 недели.
Разработка и реализация: 1 месяц.
Тестовая эксплуатация и калибровка: ~1 неделя + 4 дня.
Запуск и обучение: ~2 дня + 2 недели удаленной поддержки.
Общая длительность проекта: ~3 месяца.
Достигнутые результаты:
1. Полная автоматизация: Исключено ручное заполнение документов при приемке и отгрузке тары, что значительно сократило количество ошибок и время на операции.
2. Точность учета: После калибровки оборудования достигнута 100% точность считывания меток, что позволило вести достоверный поштучный учет.
3. Оптимизация бизнес-процессов: Система на базе 1С: ИУИ позволяет в автоматическом режиме отслеживать движение тары, ее переход между зонами (ремонт, мойка) и учет качества.
4. Разработка уникального решения: Создание собственного софта на Android для интеграции с 1С позволило решить нестандартную проблему совместимости оборудования.
5. Повышение прозрачности: Руководство компании получило инструмент для контроля цикличности, потерь и состояния тары в режиме реального времени.
Ключевые сложности и их преодоление:
Калибровка оборудования: Наиболее сложным этапом оказалась настройка физических параметров (положения антенн, габаритов рамки, мощности сигнала) для достижения 100% считывания. Эта задача была решена инженерными методами в процессе тестовой эксплуатации.
Интеграция с 1С: Отсутствие стандартных средств для прямой связи с оборудованием было решено путем разработки собственного программного обеспечения, которое интегрировалось с 1С: ИУИ.
Вывод:
Проект для «ПП-Групп» является успешным примером комплексной автоматизации складских процессов с использованием RFID-технологий. Он демонстрирует, как собственная экспертиза в разработке ПО, в частности в продукте «1С: ИУИ», в сочетании с инженерным подходом к настройке оборудования, позволяет решать сложные задачи клиента и достигать значительных результатов в повышении эффективности и прозрачности бизнеса.
Ранее «СИТЕК» успешно внедрил на предприятии заказчика систему «1С:УПП», и теперь компания снова обратилась к нам для решения новой задачи — автоматизации работы склада и обеспечения прослеживаемости сырья и готовой продукции по партиям. Целью проекта стало использование мобильных ТСД для управления всем производственным циклом, от первого передела до отгрузки продукции, что должно повысить скорость отгрузки, упростить инвентаризацию и сократить ошибки.
На момент обращения спиртзавод «Кемлянский» использовал около 1 000 бочек для хранения дистиллятов и готовился расширить их количество до 10 000, а также открыть 3 новых склада. Учет бочек велся вручную, что затрудняло поиск, идентификацию и отслеживание операций. Для решения этих проблем и подготовки к расширению завод решил автоматизировать процессы с помощью «1С:Инвентаризация и управление имуществом» (ИУИ) с интеграцией 1С:ERP и внедрением ТСД.
Концерн «Аксион» обратился в компанию «СИТЕК» с задачей разработать мобильное приложение для управления промышленными озонаторами воздуха через Wi-Fi. Приложение должно поддерживать удаленную активацию/деактивацию, настройку таймера автоотключения и регулировку мощности, а также возможность подключения нескольких устройств к одному смартфону. Задача заключалась в создании простого и удобного интерфейса для пользователей с разным уровнем технической подготовки.
Укажите свои контакты, и мы свяжемся с вами, чтобы рассказать больше об «Универсальном клиенте для Android»