Автоматизация учета входящих и исходящих процессов на производственном предприятии на базе 1С:УНФ+«Link-Up».

Coalbaltic – компания, занимающаяся производством экологичного древесного угля класса премиум.

Краткая справка о заказчике:

Coalbaltic («Коалбалтик») – компания, занимающаяся производством экологичного древесного угля класса премиум. Основана в 2001 году, на сегодняшний день компания со штатом сотрудников 40 человек ежемесячно производит и реализует до 400 тонн угля.

link-up

Исходная проблема и задачи

Компания имеет склад готовой продукции при производстве площадью 5 000 кв.м. На момент обращения заказчика в компанию «СИТЕК» склад не был автоматизирован: весь учет велся вручную в таблицах Excel, использовался только бумажный документооборот. Из-за этого в работе наблюдались традиционные для таких ситуаций проблемы: низкая скорость обработки информации, регулярные ошибки и неточности по причине «человеческого фактора», невозможность оперативно отслеживать движения продукции и отсутствие всегда актуальной информации по остаткам.

Руководство Coalbaltic хотело автоматизировать работу склада и внедрить систему штрихкодирования, чтобы отслеживать готовую продукцию (чтобы при сканировании она мгновенно вставала на остатки) и при отгрузках быстро проводить реализацию (автоматическое списание продукции при сканировании).

Автоматизация должна помочь предприятию:- сократить бумажный документооборот, чтобы каждое завершенное действие выгружалось онлайн в учетную систему 1С без необходимости распечатывать все документы при приемке, отгрузке, инвентаризации и т.д.;
- уменьшить количество ошибок, возникающих по причине «человеческого фактора», за счет автоматизации оперативных процессов и использования терминалов сбора данных (ТСД) со сканированием штрихкодов с продукции;
- оперативно и прозрачно отслеживать информацию по остаткам за счет автоматизации процессов, повысить скорость приемки и отгрузки продукции;
- выстроить грамотные процессы оперативного учета на складе и производстве, обеспечивающие мобильность и эффективность сотрудников склада, повысить оборачиваемость склада, увеличить плотность хранения;
- оперативно получать информацию в учетной системе 1С (все операции, выполняемые на ТСД, онлайн поступают в учетную систему) для принятия грамотных управленческих решений.
 
Для реализации данного проекта заказчик обратился в компанию «СИТЕК».

Предложенное решение

Из систем 1С в компании заказчика на момент старта проекта использовалась только «1С:Бухгалтерия». Для решения поставленных задач наши специалисты предложили заказчику внедрить учетную систему «1С:Управление нашей фирмой», поскольку она содержит в себе все необходимые блоки. В первую очередь это Производство и Склад, при этом в будущем заказчик сможет по мере роста предприятия подключать остальные блоки. Работа в «1С:УНФ» дает возможность вести и производственный, и складской учет в единой системе и отслеживать готовность продукции, сборку заказов и их отгрузку.

Автоматизировать склад было решено с помощью мобильного решения «Link-Up», которое можно настроить на работу в «связке» с любой актуальной конфигурацией 1С, в том числе «1С:УНФ».

Для данного заказчика был выбран вариант «Link-Up Конструктор» – свободно настраиваемая и дорабатываемая версия системы. При соответствующей доработке она позволяет с помощью ТСД автоматизировать практически все основные складские операции, делая их очень быстрыми и удобными. Полевым сотрудникам склада, по сути, нужно только сканировать с помощью терминалов штрихкоды товаров и мест их хранения.

Решение было развернуто и настроено, «с нуля» под особенности конкретного предприятия разработаны 3 операции:
1\. Прием от поставщика.
2\. Прием из производства.
3\. Отгрузка покупателю.

При выполнении всех операций с ТСД в системе автоматически создаются соответствующие приходные/расходные ордера и накладные.

Настроили синхронизацию и выгрузку документов между системами «1С:УНФ» и «1С:Бухгалтерия», произвели первичное заполнение НСИ (нормативно-справочной информации) путем синхронизации баз данных.

Все работы производились удалено, то есть без выездов наших специалистов на предприятие заказчика.

На завершающем этапе нами традиционно было проведено обучение заказчика основам работы в системе и правилам использования ТСД.

Результат

Проект был полностью реализован нашими специалистами за 48 рабочих дней.

Заказчик получил настроенную систему «1С:Управление нашей фирмой», в которой можно вести автоматизированный производственный и складской учет, благодаря чему он смог отказаться от медленного и неточного ведения производства в Excel таблицах. При этом система в будущем может развиваться и донастраиваться (можно подключать дополнительные блоки) по мере роста предприятия.

Склад «Коалбалтик» автоматизирован с помощью мобильного решения «Link-Up». Все основные операции теперь осуществляются путем сканирования штрихкодов с ТСД. На складе заказчика практически полностью отказались от использования бумажных документов, в базе данных 1С всегда отображаются реальные остатки, которые обновляются в режиме реального времени. Работа склада стала более быстрой и прозрачной, практически полностью устранены ошибки, связанные с «человеческим фактором».

Кейсы автоматизация

ООО Арелан - производство и продажа изделий из древесины

Компания столкнулась с двумя ключевыми проблемами склада: низкой скоростью обработки заказов и высокой долей ошибок (до 25%). Ручные «бумажные» технологии замедляли работу, а отсутствие адресного хранения затрудняло поиск товаров. Частые пересорты, ошибки в документации и трудности с инвентаризацией усугубляли ситуацию, требуя автоматизации процессов.

Читать полностью

Амурская Региональная Транспортная Компания

Центральный склад компании АРТК работал вручную, без адресного хранения и зонирования, что приводило к ошибкам, низкой эффективности учета и потере товаров. Ситуация осложнялась предоставлением услуг ответственного хранения для сторонних клиентов, где путаница в документах и отчетах была особенно критична. Для решения проблем компания привлекла специалистов «СИТЕК».

Читать полностью

Море продуктов - крупный интернет-магазин

Компания управляла небольшим складом с многоярусными стеллажами, где отсутствовала полноценная автоматизация и учет по ячейкам. Складские процессы были неэффективными, зонирование отсутствовало, а сотрудники полагались на «память» для поиска товаров. Это приводило к ошибкам, медленной комплектации заказов и снижению общей производительности. Ключевым запросом заказчика стало внедрение учета по сериям и срокам годности, что особенно важно для работы с продуктами питания.

Читать полностью
Смотреть все кейсы
Ваше имя
Номер для связи
Наименование вашей компании
Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Остались вопросы?

Укажите свои контакты, и мы свяжемся с вами, чтобы рассказать больше об «Универсальном клиенте для Android»

Наверх
Пожалуйста, подтвердите, что вы человек