Автоматизированная система управления запасами полуфабрикатов на базе «Link-Up

Арелан – производство и поставками изделий из древесины.

Исходная проблема и задачи

Это уже не первое наше сотрудничество с компанией «Арелан» (отличная иллюстрация того, что довольные клиенты всегда возвращаются). Ранее мы уже автоматизировали склад данной компании на базе нашего мобильного решения «Link-Up» в связке с конфигурацией «1С:УНФ» и внедрили систему адресного хранения товаров. Это позволило на 90% сократить бумажный документооборот, минимизировать ошибки по причине «человеческого фактора» и практически втрое увеличить скорость сборки и отгрузки заказов.

Созданная и настроенная нашими специалистами система отлично показала себя на практике. Руководство компании «Арелан» приняло решение расширить и доработать ее, для чего снова обратилось в «СИТЕК». Была поставлена цель: создать масштабируемую автоматизированную систему управления запасами полуфабрикатов, позволяющую оперативно реагировать на изменения в спросе готовой продукции и оперативно управлять буфером производства.

Для достижения поставленной цели сформулированы задачи:
- разработать информационную систему, позволяющую оперативно отражать информацию об операциях с полуфабрикатами и формировать необходимую отчетность;
- разработать систему маркировки пакетов;
- определить технологию работы терминалов сбора данных (онлайн или офлайн) методом радиоисслелования;
- расширить ландшафт информационных баз и определить технологию обмена с другими информационными системами заказчика.

Предложенное решение

За основу проекта было решено взять существующую у клиента связку «1С:УНФ» + «Link-Up» и адаптировать ее под новые задачи. На базе существующей конфигурации бала создана новая с переработкой операций и регламентного задания. Создана автоматически заполняемая транспортная накладная с QR кодом для быстрой идентификации через ТСД. Настроен процесс кросс-докинга при передаче материалов со склада на склад. Произведена настройка учета для верного отображения остатков в отчетах «1С:УНФ».

В рамках проекта автоматизированы следующие процессы:
- приемка сухой обрезной доски;
- подготовка сухих ламелей;
- перемещение на склад;
- перемещение между производственными площадками;
- приемка при перемещении с другой площадки;
- передача в производство;
- списание в производство;
- приемка полуфабрикатов в цехе глубокой переработки.

В рамках каждого процесса настроено автоматическое формирование в системе необходимых документов при выполнении сотрудником склада на ТСД соответствующей операции. Большинство операций подтверждается простым сканированием QR кодов, что очень удобно и занимает минимум времени.

В ходе реализации проекта нашими специалистами была обнаружена неприятная особенность: склады хранения распределены по всей территории предприятия и частично или полностью закрыты металлом, из-за чего организация бесперебойной работы ТСД в режиме онлайн может быть сложной дорогостоящей (много помех и препятствий для прохождения сигнала). Для решения данной проблемы вместе с заказчиком было решено провести радиоисследование (тестирование связи Wi-Fi и сотовой сети) и выбрать вариант в зависимости от конечной стоимости: закупать дополнительное оборудование для организации бесперебойной работы ТСД в режиме онлайн или разработать обмен для офлайн-режима работы ТСД.

Также была затруднена маркировка пачек с полуфабрикатами ввиду нежелательности нанесения на них какой-либо маркировки (оклейка самоклеящимися этикетками может привести к затруднениям работы деревообрабатывающих станков). В рамках проекта совместно с заказчиком мы разработали разные варианты крепления многоразовых этикеток пакетов, которые могут крепиться на ремень-стяжку.

На завершающем этапе наши специалисты доработали и дополнили использующиеся в системе формы отчетности и печатные формы. В стандартную регламентированную форму добавлен QR код.

Созданы отчеты:
- «Остатки в карманах» – отчет по остаткам с визуализацией наполненности карманов;
- «Движение полуфабрикатов» – отчет, формируемый за период с возможностью фильтрации и группировки по любым полям;
- отчет для анализа запасов на производственных площадках с возможностью раскраски карманов, из которых отбор планируется в первую очередь.

Результат

В рамках данного проекта специалисты «СИТЕК» полностью выполнили все пожелания заказчика к функционалу доработанной системы.
В результате сотрудники предприятия смогли полностью отказаться от ведения специального табличного XLS файла с описанием «что где лежит» – весь учет полуфабрикатов и готовой продукции теперь полностью автоматизирован. Внедрена система учета запасов по системе FIFO, сократилось время анализа заполненности склада. Дополнительно удалось на 10% сократить среднее время выполнения складских операций.

Клиент в очередной раз остался доволен сотрудничеством с нами и заключил с «СИТЕК» договор о дальнейшей поддержке системы нашими специалистами.

Смотрите другие кейсы