Автоматизация работы склада оборудования для видеонаблюдения с помощью системы «Link-Up».

Видеоглаз Центр

Исходная проблема и задачи

У компании имеется несколько складов, территориально удаленных друг от друга (разные города). Товары на них поступают от нескольких поставщиков, также присутствуют операции по перемещению товаров между складами. В качестве основной учетной системы используется программа «1С:Управление торговлей», для целей логистики и распределения точек заездов транспорта применяется надстройка «МегаЛогист».
Все оптово-розничные склады работают по одинаковой схеме. Товары принимаются на склад без системы штрихкодирования, их количество сверяется простым пересчетом. Кладовщик сверяет названия на упаковках с товарами с названиями в сопроводительных документах и определяет места хранения для поступивших товаров на складе. Товары сортируются по производителю, крупногабаритные товары размещаются на специально отведенном месте на полу у ворот склада, а тяжелые грузы помещаются на пол возле стеллажей. Остальные товары распаковываются из транспортной упаковки и раскладываются на стеллажах.
Покупатели оформляют заказы через интернет-магазин компании, по электронной почте или по телефону. После оформления заказа операционист формирует и распечатывает комплект документов и передает их на склад для сборки и отгрузки. Документы помещаются в лоток, откуда их потом забирает работник склада и осуществляет сборку заказа.
Руководство ООО «Видеоглаз Центр» видит несколько существенных недостатков в схеме работы склада:
- ввод информации в систему осуществляется в ручном режиме и занимает много времени;
- на складе отсутствует удобная система поиска товара(нет адресного хранения товаров, штрихкодирования);
- возникают ошибки в результате невнимательности работников склада;
- большой объем бумажного документооборота приводит к потере времени;
- сложности при проведении инвентаризации: ручной пересчет товаров, ошибки, долгий поиск номенклатуры и т.д.;
- долгая сборка заказов, частые задержки в отгрузке, рекламации со стороны заказчиков.
Основным «проблемным местом» в работе склада является операция отбора и отгрузки товара. Она осуществляется по бумажным накладным, которые работники склада берут из лотка. Проблема заключается в том, что на поиск товаров по таким накладным уходит очень много времени, т.к. на складе нет системы штрихкодирования и все позиции из накладной ищутся вручную. То есть кладовщик должен постоянно держать в голове, на каком стеллаже находится тот или иной товар. При таком подходе неизбежны ошибки, недочеты и, как результат, неверно сформированные заказы. Кроме того, ввиду большой загруженности кладовщиков, бумажные документы берутся из лотка, когда уже все сроки ожидания прошли и заказ собирается с опозданием.
В компании было принято решение изменить текущую схему работы склада и устранить все выявленные проблемы. Были поставлены следующие задачи:
- внедрить на центральном складе адресное хранение товаров;
- увеличить скорость и точность инвентаризации;
- сократить общий объем бумажного документооборота и временные затраты на обработку документации;
- оперативно получать информацию об актуальных остатках на складе;
- минимизировать ошибки, вызванные «человеческим фактором».

Предложенное решение

При обращении к нам в компанию «СИТЕК» заказчик изначально рассматривал вариант внедрения системы «1С:WMS», официальным разработчиком которой мы являемся. Однако в процессе общения и детального изучения бизнес-процессов, применяемых на складе заказчика, было решено, что данная система будет избыточной как по функционалу, так и по стоимости внедрения.

В итоге выбор был сделан в пользу другой нашей фирменной разработки – мобильного решения «Link-Up». Данная система интегрируется с 1С и работает, как дополнительный модуль. В данном случае интеграция осуществлялась с системой «1С:УТ», которая используется заказчиком. Функционал программы «Link-Up» позволет решить все поставленные задачи и сделать это с минимальными доработками системы.
Перед началом реализации проекта была проведена встреча с представителями заказчика и составлен договор, а также Устав проекта, где были прописаны его цели и задачи, границы, а также ответственность сторон за выполнение тех или иных этапов проекта. Наши специалисты изучили все основные бизнес-процессы на складе и предложили варианты их оптимизации.

Прежде всего, необходимо увеличить скорость работы сотрудников склада. Для этого кладовщикам понадобятся мобильные ТСД (терминалы сбора данных) для сканирования штрихкодов. Также необходимо организовать на складе работу по системе штрихкодирования.
Была разработана схема маркировки товаров в зависимости от их специфики. Дело в том, что на склад поступают разные товары, в том числе в индивидуальной упаковке (коробки, пакеты) без штрихкодов. Такие товары было предложено маркировать внутренними штрихкодами при поступлении. Для этого работники склада будут использовать принтеры для печати этикеток.

Кроме того, на склад поступает мелкоштучная продукция (коннекторы, радиометки, кабель-каналы и т.д.). Такие товары будут приниматься по количеству, а отгружаться по штрихкоду, который предлагается разместить на ячейках хранения штучных товаров. Некоторые товары поступают в одном большом коробе, на котором имеется единый QR код с информацией о серийных номерах всех находящихся в коробе товаров. Такие короба можно принимать сканированием одного кода при условии, что короб не был вскрыт. Если же упаковка была вскрыта, сканировать нужно все вложение. В качестве альтернативного варианта предлагается оклеивать внутренним штрихкодом каждую индивидуальную упаковку из короба.

После внедрения «Link-Up» и изменения схемы работы склада он стал функционировать следующим образом.
Приемка товаров осуществляется кладовщиком с использованием ТСД. Работник может вводить количество товара вручную или сканировать каждый штрихкод. Затем на упаковки без штрихкода наносится маркировка (для этих целей на складе был установлен принтер этикеток). После этого кладовщик разносит товар по ячейкам согласно заданию, полученному на ТСД. Информация с терминала автоматически передается в систему 1С.

Отбор и отгрузка товаров производятся по заданию, которое приходит на ТСД кладовщика. В задании указано, какой товар нужно отобрать, в каком количестве и в какой ячейке он лежит. Работник склада не должен запоминать места хранения товаров – ему достаточно просто посмотреть на экран ТСД и подойди к указанной там ячейке. Он сканирует штрихкод товара, забирает его из ячейки и перемещает в зону отгрузки на складе. Товары, которые будут доставлены клиенту транспортной компанией упаковываются и помещаются на полку ожидания. Когда все товары на отгрузку ТК будут отобраны и наступит время их отгрузки, кладовщик пересчитывает количество мест, распечатывает и наклеивает дополнительную информацию для ТК. После выполнения задания на отбор в 1С передается закрытый документ.

Процедура инвентаризации также будет проходить по новой схеме. Для этой операции создается документ пересчета в 1С, задание на пересчет отправляется на ТСД сотруднику склада. Его задача проста: он ходит по территории склада и сканирует все товары из задания по порядку. Товар пересчитывается автоматически, что позволяет существенно сократить время на инвентаризацию и устранить ошибки, связанные с «человеческим фактором».

Результат

Результатом данного проекта стало поэтапное внедрение таких операций, как ордерный прием и ордерная отгрузка на складе, а затем и адресное хранение товаров. Время на отбор товаров и на комплектацию заказов заметно сократилось, в системе учета теперь всегда только актуальная информация об остатках товаров, а бумажный документооборот практически не используется. Инвентаризация проходит быстро и без ошибок, сотрудникам склада стало проще работать.

Проект был реализован за 17 месяцев, что достаточно долго, однако некоторые задержки были вызваны объективными факторами. На начальном этапе работы заказчик не рассматривал переход склада на адресное хранение, но затем в ходе поэтапного внедрения «Link-Up» и автоматизации бизнес-процессов склада стало ясно, что адресное хранение позволит ускорить и упростить его работу. В результате было заключено дополнительное соглашение, в рамках которого был осуществлен переход склада на адресную систему хранения товаров. Кроме того, заказчик озвучил еще несколько пожеланий, на реализацию которых ушло определенное время, в результате чего проект затянулся.

По итогу решение «Link-Up» позволило полностью удовлетворить все требования заказчика, он остался доволен проделанной работой и уже планирует новые специфические доработки системы для еще более комфортной и быстрой работы. Мы продолжаем сотрудничество с компанией ООО «Видеоглаз Центр».