Готовое решение «Link-Up Склад Макси» позволило за 2,5 месяца полностью избавить предприятие от «бумажной» работы

ИЖ-ТЕХНО ПРЕМИУМ

Краткая справка о заказчике:

ООО «ИЖ-ТЕХНО ПРЕМИУМ» – компания, с 2008 года занимающаяся исследованиями в области трансмиссий отечественных и зарубежных полноприводных автомобилей. Проектирует и производит различные детали и агрегаты для тюнинга внедорожников (всего около 5000 наименований).

link-up

Исходная проблема и задачи

Компания имеет:
- несколько производственных цехов со станками ЧПУ;- склад полуфабрикатов (адресный);
- склад готовой продукции (адресный);
- цех ОТК;
- транзитный склад;
- упаковочный цех.
В качестве учетной системы на предприятии используется «1С:ERP». Настроено адресное хранение, стеллажи и ячейки на складах промаркированы. Полноценный серийный учет не ведется, хотя серийные номера наносятся на производимые изделия методом лазерной гравировки.

Готовая продукция производится как полностью силами предприятия, так и с привлечением контрагентов (переработчиков) для выполнения определенных операций, которые предприятие не может выполнить самостоятельно. Отгрузка контрагентам деталей и полуфабрикатов осуществляется через транзитный склад, через него же обратно от контрагентов поступают готовые изделия.

На предприятии фактически не были автоматизированы производственные процессы. Информация по выпуску готовой продукции заносилась в «1С:ERP» вручную из бумажных документов. Приемка от поставщиков, комплектация и перемещения между складами также проходили посредством бумажных носителей – это занимало много времени, регулярно возникали ошибки.

Руководство предприятия решило внедрить штрихкодирование комплектующих и использовать ТСД для автоматизации основных складских и производственных операций. Необходимо было сократить время на выполнение складских операций и уменьшить зависимость работы всего предприятия от отдельных специалистов, которые только лично знают, как все устроено на складе и в учетной системе. Также руководство хотело начать своевременно получать актуальную аналитическую отчетность со склада для планирования производственных процессов и отгрузки товаров.

Было поставлено 2 основные задачи:
- минимизировать ручной ввод информации в «1С:ERP»;
- максимально сократить использование бумажных документов.

Для решения поставленных задач руководство ООО «ИЖ-ТЕХНО ПРЕМИУМ» обратилось к специалистам компании «СИТЕК». В качестве инструмента для автоматизации складских и производственных процессов предприятия было решено использовать систему «Link-Up Склад».

Предложенное решение

Мы предложили заказчику использовать готовое коробочное решение «Link-Up Склад Макси» – наиболее функциональное в линейке «Link-Up». Благодаря максимально широкому набору функций, доступных «из коробки», оно очень быстро внедряется и легко настраивается. Кроме того, данное решение бесшовно внедряется в «1С:ERP».

Настроены следующие операции:
\- «Приемка от поставщика»;
\- «Отбор по перемещению»;
\- «Сборка товаров с использованием ТСД».

Добавлены новые операции:
\- «Выпуск готовой продукции»;
\- «Передача переработчику».

Минимизирована «ручная» работа пользователей во внедренных операциях. Так, при выпуске готовой продукции от пользователя ТСД требуется только сканировать готовую продукцию – вся цепочка необходимых документов («Заказ на производство», «Этап производства», «Передача материалов в производство», «Передача продукции из производства») создается автоматически без участия пользователей. Это значительно экономит время, практически полностью исключает ошибки и делает всю цепочку процессов максимально прозрачной.

При передаче деталей и полуфабрикатов переработчикам вся цепочка необходимых документов («Заказ переработчику», «Передача сырья переработчику») также создается автоматически, что позволяет руководству компании оперативно получать соответствующую информацию.

При приемке товаров от поставщиков, перемещении между складами и сборке из комплектующих кладовщик просто сканирует штрихкоды материалов и готовой продукции без необходимости вести запись на бумажных носителях. Соответственно, исключен «человеческий фактор», минимизированы ошибки при выполнении операций, устранена пересортица.

При приемке на склад готовой продукции и передаче переработчикам минимизирована работа в учетной системе – обе операции выполняются с ТСД: кладовщик или контролер ОТК сканирует готовую продукцию и материалы, а все цепочки документов создаются в учетной системе автоматически.

Всего с помощью ТСД автоматизированы следующие процессы:
\- прием изделий из производства на склад полуфабрикатов;
\- отгрузка продукции контрагентам со склада полуфабрикатов;
\- прием продукции от контрагентов на склад полуфабрикатов;
\- инвентаризация товаров и полуфабрикатов;
\- прием товаров на склад готовой продукции со склада полуфабрикатов (перемещение происходит через упаковочный цех, где изделие упаковывается, а коробка маркируется);
\- отгрузка товаров покупателям со склада готовой продукции.
Кроме того, поскольку на предприятии внедрена максимально функциональная версия готового коробочного решения «Link-Up Склад Макси», осталось доступно много типовых функций, которые пока не нужны заказчику, но могут быть очень быстро настроены в будущем без сложных доработок: сборка/разборка комплектов, фотографирование товаров с ТСД и работа с изображениями, обработка возвратов от покупателей и т.д.

Результат

Реализация данного проекта с момента заключения договора с клиентом и до запуска в промышленную эксплуатацию полностью настроенной и доработанной системы «Link-Up Склад» заняла 2,5 месяца.
За счет внедрения системы удалось сократить до минимума «ручную» работу завпроизводством в учетной системе. Теперь операция по выпуску готовой продукции выполняется контролером ОТК буквально за секунды с ТСД – до внедрения «Link-Up» все документы делались в учетной системе «вручную» с занесением нужной информации с бумажных носителей.

Сократилось время выполнения операций приемки от поставщика, отгрузки по перемещению, сборки из комплектующих. Из всех операций практически полностью исключены бумажные документы. Также сократилось время выполнения операции передачи материалов и полуфабрикатов переработчикам.

Минимизирована работа бухгалтера в учетной системе – ранее все документы делались «вручную», теперь же они создаются автоматически при получении необходимой информации с ТСД.

Руководство ООО «ИЖ-ТЕХНО ПРЕМИУМ» осталось довольно проделанной нашими специалистами работой и достигнутыми результатами. Система «Link-Up Склад» показала себя на предприятии с очень хорошей стороны, благодаря чему заказчик решил развивать и дополнять ее. Специалисты компании «СИТЕК» продолжат развивать систему и расширять ее функционал в соответствии с потребностями предприятия.

Смотрите другие кейсы

Спиртзавод «Кемлянский»

На момент обращения спиртзавод «Кемлянский» использовал около 1 000 бочек для хранения дистиллятов и готовился расширить их количество до 10 000, а также открыть 3 новых склада. Учет бочек велся вручную, что затрудняло поиск, идентификацию и отслеживание операций. Для решения этих проблем и подготовки к расширению завод решил автоматизировать процессы с помощью «1С:Инвентаризация и управление имуществом» (ИУИ) с интеграцией 1С:ERP и внедрением ТСД.

Читать полностью

Ижевский мотозавод "Аксион-Холдинг"

Концерн «Аксион» обратился в компанию «СИТЕК» с задачей разработать мобильное приложение для управления промышленными озонаторами воздуха через Wi-Fi. Приложение должно поддерживать удаленную активацию/деактивацию, настройку таймера автоотключения и регулировку мощности, а также возможность подключения нескольких устройств к одному смартфону. Задача заключалась в создании простого и удобного интерфейса для пользователей с разным уровнем технической подготовки.

Читать полностью

Кейсы компании Ситек

Читать полностью
Смотреть все кейсы
Ваше имя
Номер для связи
Наименование вашей компании
Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Остались вопросы?

Укажите свои контакты, и мы свяжемся с вами, чтобы рассказать больше об «Универсальном клиенте для Android»

Наверх